Táthú léasair ar chóimhiotail alúmanaim
Tá na buntáistí a bhaineann le dlús íseal, ard-neart agus friotaíocht creimeadh maith ag cóimhiotail alúmanaim, agus mar sin úsáidtear iad go forleathan i dtionscal na ngluaisteán, i dtionscail nua fuinnimh, aeraspáis agus tógála. Faoi láthair, baineadh úsáid as táthú léasair go forleathan i dtáirgeadh táirgí cóimhiotal alúmanaim. I gcomparáid le modhanna táthú traidisiúnta, is féidir le táthú léasair éifeachtacht táirgthe níos airde, cáilíocht táthú níos fearr a sholáthar, agus táthú ardchruinneas agus uathoibriú struchtúir chasta a bhaint amach.
Is teicneolaíocht é táthú léasair ina ndéantar léasair ard-déine a radaithe go dtí an dromchla miotail, agus déantar an miotail a leá agus a fhuaraithe agus a chriostalú chun táthú a dhéanamh tríd an cúpláil teirmeach idir an léasair agus an miotail. De réir meicníocht gníomhaíochta teirmeach táthú léasair, is féidir é a roinnt ina dhá chineál: táthú seoltacht teirmeach agus táthú treá domhain. Úsáidtear táthú seoltachta teirmeach go príomha le haghaidh táthú pacáistithe nó táthú micrea-nana de chodanna cruinneas; úsáidtear táthú treá domhain léasair go príomha le haghaidh ábhar táthúcháin a dteastaíonn treá iomlán orthu. Ina measc, beidh an próiseas táthú vaporize an t-ábhar, agus beidh an feiniméan keyhole le feiceáil sa linn leáite. Is é an modh táthú léasair is mó a úsáidtear faoi láthair, agus is é an modh is fearr le haghaidh táthú cóimhiotal alúmanaim é freisin. Ábhair chúnta, trealamh táthú simplí, gan aon earraí inchaite, éasca le huathoibriú. 02 Míbhuntáistí: Tá na ceanglais maidir leis an scannán táthú ard, agus mar sin tá an táthú éasca le doirteal; tá pointe tosaigh agus pointe deiridh an táthú éasca le príomhphointí a tháirgeadh; tá cobhsaíocht an phróisis táthú ginearálta, agus is furasta lochtanna táthúcháin a bheith ann. 03Case: Tionscal maisiúcháin foirgneamh - 5 sraith táthú fráma doras cóimhiotal alúmanaim .
Mar gheall ar airíonna fisiceacha dúchasacha cóimhiotal alúmanaim, mar shampla ionsú léasair íseal, fiuchphointe íseal na n-eilimintí cóimhiotail, seoltacht teirmeach ard, comhéifeacht leathnú teirmeach ard, raon teochta soladú sách leathan, crapadh ard soladaithe, slaodacht íseal agus ionsú ard hidrigine i stát leachtach, etc., mar sin gintear lochtanna mar phiocháin agus scoilteanna te go héasca le linn an phróisis táthúcháin. Ina measc, is é porosity an fhoirm locht is dóichí sa phróiseas táthú léasair cóimhiotal alúmanaim. Scriosfaidh sé dlúthacht an mhiotail táthú, laghdóidh sé limistéar éifeachtach trasghearrtha an táthú, agus laghdóidh sé airíonna meicniúla agus friotaíocht creimeadh an táthú. Dá bhrí sin, ní mór bearta éifeachtacha a ghlacadh. Bearta chun cosc a chur ar ghiniúint phiocháin agus feabhas a chur ar cháilíocht inmheánach an táthú.
Laser fusion welding porosity suppression method 01 Suppresses welding porosity through pre-welding surface treatment. Pre-welding surface treatment is an effective method to control metallurgical porosity in aluminum alloy laser welds. Usually, the surface treatment methods include physical and mechanical cleaning and chemical cleaning. After comparison, the process of chemically treating the surface of the test plate (metal cleaning agent cleaning - water washing - alkali cleaning - water washing - acid washing - water washing - drying) is the best. Among them, 25NaH (sodium hydroxide) solution is used for alkaline cleaning to remove the surface thickness of the material, and 20% HN03 (nitric acid) + 2% (hydrogen fluoride) aqueous solution is used for pickling to neutralize the residual alkali solution. After the surface treatment of the test plate, the welding is carried out within 24 hours , When the test plate stays for a long time after treatment, wipe it with anhydrous alcohol before welding. 02 Suppressing welding porosity through welding process parameters The formation of weld porosity is not only related to the quality of the surface treatment of the weldment, but also related to the welding process parameters. The influence of welding parameters on the weld porosity is mainly reflected in the penetration of the weld, that is, the back The effect of aspect ratio on stomata. It can be seen from the test that when the back-to-width ratio of the weld is R>0.6, is féidir feabhas a chur go héifeachtach ar dháileadh comhchruinnithe na bpiocháin slabhra sa weld. Déantar an t-iarmhar de phiocháin sa weld a dhíchur.
03 Trí roghnú ceart an gháis sciath agus an ráta sreafa chun pores táthú a shochtadh. Bíonn tionchar díreach ag roghnú an gháis sciath ar cháilíocht, ar éifeachtúlacht agus ar chostas an táthú. Le linn an phróisis táthú léasair, is féidir leis an instealladh ceart gáis sciath a laghdú go héifeachtach pores táthú. Úsáidtear Ar (argón) agus He (helium) chun dromchla an táthaithe a chosaint. Sa phróiseas táthú léasair cóimhiotal alúmanaim, tá céim ianúcháin Ar agus He go dtí an léasair difriúil, agus mar thoradh air sin tá foirmiú táthú difriúil. Léiríonn an toradh go bhfuil an rogha Ar Tá porosity foriomlán an weld a fhaightear mar an gás sciath níos lú ná sin an weld nuair a roghnaítear He mar an gás sciath. Ag an am céanna, ba cheart dúinn aird a thabhairt freisin ar an bhfíric nach féidir méid mór plasma a ghintear trí tháthú a shéideadh má tá an ráta sreafa gáis ró-bheag (10L/nóim), rud a fhágann go bhfuil an linn táthú éagobhsaí agus a mhéadaíonn an dóchúlacht go gcruthófar porosity. Tá an ráta sreafa gáis measartha (thart ar 15L/nim) agus is féidir an plasma a fháil. Rialú éifeachtach, tá éifeacht mhaith frith-ocsaídiúcháin ag an ngás cosanta ar an linn leáite, agus is beag an porosity. Tá brú gáis iomarcach ag gabháil le sreabhadh aer iomarcach, ionas go mbeidh cuid den ghás cosanta measctha isteach sa linn leáite, agus go n-ardóidh an porosity.
Bhí sé ina fhadhb i gcónaí sa tionscal cosc a chur ar lochtanna porosity i dtáthú léasair cóimhiotail alúmanaim. Le tionchar ag feidhmíocht an ábhair cóimhiotal alúmanaim féin, ní féidir an feiniméan nach bhfuil aon porosity sa táthú a sheachaint go hiomlán le linn an phróisis táthú, ach ní féidir ach an porosity a laghdú. Tríd an leas iomlán a bhaint as próiseas roimh agus tar éis táthú, tá achoimre agus molta againn ar thrí bhealach chun porosity a bhaint trí thurgnaimh le haghaidh tagartha ó chomhghleacaithe sa tionscal. Díríonn léasair DOTSLASER ní hamháin ar thaighde agus nuálaíocht teicneolaíochta táirgí léasair, ach freisin forbraíonn agus scrúdaíonn sé teicneolaíochtaí próiseála léasair éagsúla, agus tá sé ag tnúth le plé a dhéanamh le níos mó saineolaithe tionscail chun feabhas a chur ar theicneolaíocht próiseála léasair a chur chun cinn i mo thír.
