Úsáideann go leor struchtúr teicniúil foirm éigin de thógáil cruach. Cibé an long coimeádán, feithicil iarnróid, droichead nó túr tuirbín gaoithe é, is féidir na céadta méadar de welds a bheith ag na struchtúir seo. Dá bhrí sin, má úsáidtear próisis thionsclaíocha traidisiúnta cosúil le táthú gáis gníomhach miotail nó táthú stua báite, tagann fadhbanna chun cinn: mar gheall ar an neart stua íseal, ní úsáidtear an chuid is mó den fhuinneamh a chaitear i ndáiríre sa phróiseas táthú, ach mar chaillteanas foirm teasa do chomhpháirteanna. Is gnách go mbíonn an fuinneamh a theastaíonn le haghaidh próiseála iar-weld cosúil leis an bhfuinneamh a theastaíonn don phróiseas táthú féin. “Déanann na próisis seo atá dian ar fhuinneamh damáiste tromchúiseach teirmeach don ábhar agus bíonn siad mar thoradh ar dhífhoirmiú dian ar an struchtúr, agus ina dhiaidh sin tá obair dhíreachú an-chostasach.
"Ag brath ar an gcomhpháirt, is féidir linn an t-ionchur fuinnimh don chomhpháirt le linn táthú a laghdú suas le 80 faoin gcéad, agus is féidir linn tomhaltas ábhar filler a laghdú suas le 85 faoin gcéad i gcomparáid le próisis stua traidisiúnta,"; "Ina theannta sin, níl aon ghá le próiseas straightening ar na comhpháirteanna a ndearnadh staidéar orthu. Dá bhrí sin is féidir linn am agus costais táirgthe a laghdú, cruach ard-neart a phróiseáil agus feabhas suntasach a dhéanamh ar an t-iarmhéid CO2 de chruach ar fud an domhain, mar gheall ar an slabhra táirgthe iomlán agus an líon mór cruach sa Ghearmáin. bheith an-bhuntáisteach." Tá sé seo toisc go gcinntíonn ard-déine an bhíoma léasair go bhfuil an t-ionchur fuinnimh comhchruinnithe go mór ag an bpointe táthú, agus go bhfuil an limistéar máguaird den chomhpháirt sách fionnuar. “Tá an t-am táthú laghdaithe 50 go 70 faoin gcéad freisin;
Tá an próiseas nua ar fheabhas freisin i dtéarmaí cáilíochta seam - tá an seam go suntasach níos tanaí agus tá na himill beagnach comhthreomhar, ach sa phróiseas táthú traidisiúnta tá an seam i gcruth V. "Má úsáidtear táthú léasair sa phróiseas struchtúr cruach, beidh sé ina phointe díola uathúil do chuideachtaí meánmhéide na Gearmáine agus comhdhlúthóidh sé a seasamh sa mhargadh san iomaíocht idirnáisiúnta;
Le haghaidh táthú aon-mhéadar, is féidir costas bileog le tiús 30 mm a laghdú 50 faoin gcéad i gcomparáid le táthú stua báite, lena n-áirítear an próiseas straightening ina dhiaidh sin. Maidir le tiús bileog níos lú ná 20 mm, úsáidtear an próiseas táthú gáis gníomhach miotail go coitianta freisin, agus is féidir coigilteas costais níos airde fós, suas le 80 faoin gcéad. I gcás cuideachtaí móra, is féidir le hábhar filler táthú amháin níos mó ná €100,000 in aghaidh na bliana a shábháil i gcostais. Ina theannta sin, cuireann an fhoinse bhíoma léasair a úsáidtear acmhainneacht mhór chun cosc a chur ar chostais fuinnimh ag ardú mar gheall ar a éifeachtacht ard (thart ar 50 faoin gcéad) agus éifeachtúlacht próiseas maith (laghdú 80 faoin gcéad ar ionchur fuinnimh). Leis an bhfianaise seo ar infheidhmeacht phraiticiúil, is féidir an modh a leathnú anois chuig feidhmeanna eile.
Cé go bhfuil an miotail filler á chur leis, tá an léasair suite ag an acomhal idir imill an dá bhileog atá le táthaithe. Leáíonn fuinneamh an bhíoma léasair imill an phíosa oibre chomh maith leis an miotail filler ar an sreang, ansin líonann sé an bhearna idir an dá phíosa agus cruthaíonn sé weld ard-chaighdeán. Is féidir an próiseas seo a úsáid le haghaidh cumraíochtaí comhpháirteacha tipiciúla i struchtúir cruach táthaithe. Gearrtar imill na mbileog plasma agus uaireanta tá bearnaí suas le 2mm ar leithead sna hailt, ar féidir leis an bpróiseas táthú léasair a dhroicheadú go hiontaofa. Nuair a tháthú gréasáin (T-joints) nó joints butt, cinntíonn an próiseas seo go bhfuil an comhpháirteach críochnaithe, ie tá an dá chuid ceangailte thar an limistéar teagmhála iomlán. I dtógáil cruach traidisiúnta, tá teorainneacha teicniúla ann, go háirithe nuair a úsáidtear T-joints.
